KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在設備技術進步超前于企業(yè)人才進步的今天，設備管理面臨比以往更嚴峻的挑戰(zhàn)。新舊設備裝備水平參差不齊，總是存在制約生產的薄弱環(huán)節(jié)，因此通過利用TPM深化設備管理，不斷降低設備故障停機率、提高設備作業(yè)率是產能提升的關鍵所在。

　　TPM設備管理

　　一、TPM設備管理的重要意義

　　設備是現代生產工具，是社會生產力的重要因素，生產工具是人類改造自然能力的物質基礎。生產工具越先進，標志著人們對客觀自然的認識支配能力越強，也就意味著生產力水平越高。加強設備管理，對于保證企業(yè)生產的正常秩序，提高經濟效益，有著十分重要的意義。

　　古人曰：“工欲善其事，必先利其器”。

　　設備是企業(yè)生存的物質技術基礎，今天設備技術進步飛快，分別朝著集成化、大型化、精密化、自動化方向發(fā)展。先進的設備與落后的設備管理之間的矛盾日益嚴重地困擾著企業(yè)的發(fā)展，已成為企業(yè)前進的障礙。因此設備管理也應有先進的管理方法與之相適應，才能保證設備高效、安全、可靠運行。在冶金行業(yè)管理中，首先要重視的是企業(yè)的管理，而企業(yè)管理中不可缺少的環(huán)節(jié)就是對現場生產設備的管理，設備管理是企業(yè)管理的一個重要領域，其管理好壞直接影響著企業(yè)的經濟效益。實踐證明，有效地改善現場設備管理方法，可提高設備利用率和完好率，是實現企業(yè)產品“上質量、上水平、上檔次”的重要手段。

　　二、TPM深化設備管理的方法

　　1、全面創(chuàng)新基礎設備管理

　　設備基礎管理是企業(yè)管理重心，企業(yè)要生存要發(fā)展就必須改變企業(yè)設備基礎管理創(chuàng)新觀念，樹立設備管理新理念，理念是行動的先導，建立全新的管理觀念是提升設備綜合管理水平的基礎，因此，統一思想、更新觀念便成為首要的問題。不僅上層領導要改變領導方式，現場設備管理員要改變思想、改變作風，廣大職工也要克服畏難情緒，樹立“挑戰(zhàn)極限、自我加壓、敢為人先”的設備基礎管理理念。一切從基礎抓，一切抓基礎，從設備中來到設備中去，欲速則不達，根基牢固了，摩天大樓才會拔地而起。作為維檢隊伍不僅要掌握設備操作技能，還要掌握設備保養(yǎng)技能和基本管理知識。必須嚴格按照 “三好”（即管好、用好、保養(yǎng)好設備）；“四懂、三會”（即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途、會使用、會維護、會排除故障）；“五項紀律”（即實行定人定機、保持設備整潔、按規(guī)定加油合理潤滑、遵守嚴格的交接班制度、發(fā)現異常即刻檢查）。

　　全球經濟發(fā)展和鋼鐵企業(yè)技術進步必然帶來設備管理從觀念到模式的變革。改變原有的心智模式，心智模式是人們思考問題的習慣、軌跡和思路，人也有自我束縛的心智模式。人的心智模式總是受著以往的經驗、教訓、規(guī)則、傳統、教條的影響。作為現場管理員要以身作則改變原來的心智模式，必須變，盡快變，等待不會盈利，等待也不會創(chuàng)效，魯迅曾言“沉默啊，沉默，不再沉默中爆發(fā)，就在沉默中滅亡。”那么我們也一樣“等待呀，等待，不再等待中爆發(fā)，就在等待中滅亡。”改變舊觀點吸取現代設備管理理論，綜合現代科學技術設備管理新成果，建立起自己的理論指導和方法。

　　企業(yè)要創(chuàng)新設備管理，推行設備現代化管理，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢，就必須樹立以人為本的思想。從自身的實際出發(fā)，采取靈活多樣的方法，有針對性的對設備管理，實踐性、革命性和科學性的統一，要解放思想、實事求是、與時俱進看待現實中生存的問題，思想轉變有過程，要讓職工在心理上慢慢適應，思想上漸漸接受，行動上才能步步配合，否則，嚴格、科學、規(guī)范的設備管理制度就難以建立。切不可操之過急，要分步實施，逐步完善，充分考慮維檢工和操作工的心理承受能力，統籌兼顧，全面看待，全面管理，夯實基礎。

　　2、提倡修舊利廢，節(jié)能降耗

　　為降低維修費用，充分發(fā)揮和調動維修人員的積極性，就舊件的修復、零件的損壞制訂了專門的鑒定程序與獎罰處理規(guī)定。

　　減少消耗、降低生產成本更是TPM設備管理的主要內容。原材料的消耗大部分是在設備上實現的。設備狀態(tài)不好會增大原材料消耗；在能源消耗上，設備所占的比重更大。對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)、定時準確記錄，“四不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液）加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節(jié)約能源的重要手段。

　　3、建立點檢定修機制，延長設備的使用周期。

　　點檢定修制是一項重要的TPM設備管理制度，推行全員參加點檢，以點檢點為核心的設備點檢定修制是保持設備穩(wěn)定順行的有力保障。為深化點檢制，建立健全科室、車間和班組三級點檢管理體系和網絡，本著“簡單設備誰使用誰負責、復雜設備誰維修誰負責”原則，進一步明確責任，加強考核，避免了只追求產量、不關心設備狀況的發(fā)生。

　　在點檢的基礎上，優(yōu)化維護定修模型。定修模型以點檢總結和分析為依據，充分考慮各生產工序之間的聯系，逐步扭轉以前的機制，貫穿各設備的方方面面，建立了定修前的準備會制度，將每臺設備管理任務分包到人，明確操作工、電工、維修工責任人，并掛牌承包，由承包責任人具體負責設備的日常點檢和維護維修任務，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺、套設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成責任到人的基本的設備管理模式。

　　全員參與設備點檢定修，實現操檢合一。操作、維護和專業(yè)技術人員共同維護管理設備，操作者精心操作，正確操作、合理使用；維護者精心維護保養(yǎng)，認真細致維修，點檢定修信息互通，發(fā)現故障嚴格按分類控制，使設備運行始終處于動態(tài)受控狀態(tài)，“做設備的主人、主動駕馭設備”，呈現出集中統籌、全面高效運行的良好局面。