TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理已經(jīng)從日本傳播到中國(guó)。首先，我理解了什么叫TPM：以全面生產(chǎn)管理和維護(hù)為核心。TPM管理是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的一個(gè)重點(diǎn)，與企業(yè)5S管理一樣受到企業(yè)的重視。5S管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。TPM管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中設(shè)備管理的首要方式。兩者都是實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)的有效途徑。

　　TPM實(shí)施簡(jiǎn)化路線

　　在我們了解TPM管理實(shí)施的步驟之前，讓我們看看為了TPM管理工作如此的吸引企業(yè)。

　　成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷•布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原來的幾小時(shí)下降到了20分鐘。

　　這相當(dāng)于無需購買就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求.

　　TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。

　　TPM管理工作有效實(shí)施的步驟：

　　TPM是一項(xiàng)全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。

　　1、以5S管理活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。

　　針對(duì)冶金企業(yè)歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S管理活動(dòng)為突破口，重點(diǎn)抓了三個(gè)專項(xiàng)整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量；整治廠區(qū)動(dòng)力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。

　　2、抓典型示范機(jī)臺(tái)引路，帶動(dòng)一般，全面推廣。

　　僅僅把TPM管理局限在5S管理內(nèi)容活動(dòng)的整治，認(rèn)為5S管理活動(dòng)搞好了TPM管理就搞好了是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。為了向更高的層次邁進(jìn)，我們采用“學(xué)習(xí)、對(duì)照、建典、推廣、驗(yàn)收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由單機(jī)設(shè)備到大型機(jī)組”的循序漸進(jìn)的推進(jìn)思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個(gè)典型示范機(jī)臺(tái)，這些機(jī)臺(tái)廣泛建立與健全了區(qū)域TPM管理責(zé)任制，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤(rùn)滑緊固、周期換油、維護(hù)保養(yǎng)等所有工作全部落實(shí)到人頭，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

　　3、堅(jiān)持周例會(huì)制度，突出推進(jìn)工作的計(jì)劃性。

　　針對(duì)各單位設(shè)備運(yùn)行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，我們采取了分階段的推進(jìn)方法，并重點(diǎn)抓了三個(gè)環(huán)節(jié)：一是抓分解：將月計(jì)劃進(jìn)一步分解細(xì)化為每周按天的具體推進(jìn)任務(wù)；二是抓落實(shí)：例會(huì)上逐項(xiàng)落實(shí)上一周推進(jìn)任務(wù)的完成情況；三是抓協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)解決各單位計(jì)劃執(zhí)行過程中遇到的各種實(shí)際問題，進(jìn)一步理順了管理職責(zé)。公司的周例會(huì)已成為使公司推進(jìn)TPM管理工作組織化、制度化和日?；谋ＷC和紐帶。

　　4、以建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的點(diǎn)檢定修體制為落腳點(diǎn)，抓好整章建制。

　　為了規(guī)范生產(chǎn)、點(diǎn)檢、協(xié)力三方的責(zé)權(quán)利，我們將點(diǎn)檢定修作為TPM制度建設(shè)的落腳點(diǎn)，在全面推廣“以專職點(diǎn)檢為核心，以運(yùn)行點(diǎn)檢和操作點(diǎn)檢為支撐”的“三位一體”點(diǎn)檢模式的基礎(chǔ)上，形成一整套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的按崗位和機(jī)臺(tái)的全員參與的設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點(diǎn)檢為核心，以定修為重點(diǎn)，以大年修為輔助”的設(shè)備點(diǎn)檢定修體制。

　　5、以錄像曝光為手段，嚴(yán)格檢查，落實(shí)整改。

　　嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查是使各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)的有效手段。因此，我們制訂了詳細(xì)的檢查推進(jìn)計(jì)劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點(diǎn)曝光錄像片，于周二在公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)結(jié)合”，即檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合。

　　6、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒。

　　我們堅(jiān)持對(duì)TPM管理體系的運(yùn)行實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。一是利用周例會(huì)及時(shí)征求各單位的意見，及時(shí)調(diào)整推進(jìn)方案；二是現(xiàn)場(chǎng)大量運(yùn)用“推進(jìn)TPM管理顯示板”，使各個(gè)推進(jìn)階段的工作內(nèi)容和管理目標(biāo)快捷、準(zhǔn)確地傳遞給現(xiàn)場(chǎng)所有員工，同時(shí)根據(jù)新形勢(shì)、新任務(wù)，時(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新推進(jìn)工作的各類信息；三是對(duì)于已達(dá)標(biāo)機(jī)臺(tái)，改變了以往星級(jí)設(shè)備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發(fā)驗(yàn)收證書的辦法，對(duì)其實(shí)施終身管理。

　　7、堅(jiān)持以人為本，搞好教育培訓(xùn)工作。

　　在推進(jìn)TPM管理過程中，我們始終堅(jiān)持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從TPM培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過組織現(xiàn)場(chǎng)觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動(dòng)、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)，以及舉辦研討會(huì)、座談會(huì)、總結(jié)表彰會(huì)等多種形式的宣傳和輿論引導(dǎo)工作，使廣大員工對(duì)推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成了共識(shí)，并積極參與其中，營(yíng)造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的群眾基礎(chǔ)。

　　對(duì)于TPM管理的實(shí)施，很多企業(yè)只能望洋興嘆，但不要害怕。現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多TPM咨詢公司。他們?cè)赥PM管理的實(shí)施方面非常有經(jīng)驗(yàn)。它們也是現(xiàn)在企業(yè)實(shí)施TPM管理最簡(jiǎn)單的方法。