為什么TnPM要在TPM中間加個n？為什么TnPM被定位為設備人機系統(tǒng)精細化管理體系？TnPM與傳統(tǒng)的設備管理的區(qū)別在哪里？TnPM和設備管理是不是一回事？為什么TnPM會在推進過程中流于形式？本文將通過闡述設備管理模式的發(fā)展變化，嘗試為讀者揭開TnPM真相。

 

精細化管理體系建立

　　

　　一、“預防”理念的發(fā)展背景

　　

　　我們先一起回顧一下設備管理模式的發(fā)展脈絡：從上世紀50年代以來，從世界范圍來看，設備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后維修階段；預防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。

　　

　　從事后維修階段發(fā)展到預防維修階段，其必然性體現(xiàn)在背后的生產(chǎn)和質(zhì)量不斷提升的高要求。也就是說，隨著機器的復雜性不斷提高以及社會化大生產(chǎn)的出現(xiàn)，機器設備的故障對生產(chǎn)的影響越來越大，特別是經(jīng)濟上的損失已不容忽視，于是在1925年前后，美國首先提出了預防維修的概念，設備管理開始進入防止故障、減少損失的預防維修階段。

　　

　　美國提出的預防維修，其基本含義是對影響設備正常運行的故障采取“預防為主”、“防患于未然”的措施，即在設備使用時加強維護保養(yǎng)，預防發(fā)生故障，盡可能在設備發(fā)生故障前作預防維修，以降低停工損失費用和維修費用。

　　

　　主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎(chǔ)，從日常及定期檢查中（隨著設備復雜程度的不斷變化，逐漸演變?yōu)閸徫蝗藛T日常點檢和專業(yè)人員的精密點檢的分工協(xié)作模式，“點檢”逐漸預防維修的代名詞），了解設備實際狀況，以設備狀況為依據(jù)進行修理工作，以避免突然事故發(fā)生。

　　

　　在美國提出預防維修的概念后，大約在上世紀30年代和40年代初，前蘇聯(lián)也開始推行設備預防維修制度，稱為“計劃預防維修制度”，這是以修理復雜系數(shù)和修理周期結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的一種維修制度，按待修設備的復雜程度制訂出各種修理定額作為編制預防性檢修計劃的依據(jù)，除了對設備進行定期檢查和計劃修理外，還強調(diào)設備的日常維護。

　　

　　以點檢為基礎(chǔ)的預防維修和以定期計劃性維修為基礎(chǔ)的預防維修相結(jié)合，就構(gòu)成了目前國內(nèi)很多企業(yè)熟悉并實踐的“點檢定修”的核心內(nèi)容。

　　

　　二、從綜合成本最優(yōu)角度考慮的生產(chǎn)維修模式

　　

　　再從預防維修發(fā)展到生產(chǎn)維修階段，很多人就不理解了。既然已經(jīng)到了預防維修階段，那么企業(yè)的設備管理重點就是不斷豐富和完善預防維修效果就好了，為什么還要提生產(chǎn)維修呢？

　　

　　生產(chǎn)維修模式的提出背景是科學技術(shù)的發(fā)展以及系統(tǒng)理論的普遍應用。1954年，美國通用電器公司提出了“生產(chǎn)維修”的概念，強調(diào)要系統(tǒng)地管理設備，對關(guān)鍵設備采取重點維護政策，以提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

　　

　　也就是說，在生產(chǎn)維修階段，從總體成本最優(yōu)的角度考慮，企業(yè)開始多管理模式的實踐：對部分不重要的設備仍實行事后維修（BM），避免了不必要的過剩維修；對重要設備通過檢查和監(jiān)測，實行預防維修（PM）。為了提高設備性能，在修理中對設備進行技術(shù)改造，隨時引進新工藝、新技術(shù)，這也就是改善維修（CM）。同時，由于更重視設備的可靠性、可維修性設計，從設計階段就考慮到如何提高設備壽命，降低故障率，使設備少維修，易于維修，這也就是維修預防（MP）策略。

　　

　　從生產(chǎn)維修階段開始，人們認識設備管理，就已經(jīng)有了系統(tǒng)綜合成本最優(yōu)的概念。

　　

　　三、擴展到“全員”理念的TPM

　　

　　細心的讀者看到這里應該會意識到一個問題，那就是從事后維修再到預防維修再到生產(chǎn)維修，其實施的主體都是專業(yè)的維修人員。而事實上現(xiàn)場還有一個團隊在這些設備管理模式中并沒有被太多的關(guān)注到，那就是設備的操作運行人員。這些人天天在使用和操作設備，天天與設備接觸，他們在設備管理中有著什么樣的作用呢？

　　

　　設備的操作運行人員，在設備管理中的作用至少體現(xiàn)在兩點，一是能否快速及時地把發(fā)現(xiàn)的設備故障苗頭反饋給維修人員，他們具備不具備這樣的能力？愿不愿意去傳遞這些信息？以及企業(yè)的制度支持不支持這種機制？二是如何避免因為對設備的不熟悉，或者行為不規(guī)范導致的誤操作和使用不當，從而帶來的嚴重的設備故障。

　　

　　由于企業(yè)體制和分配機制的原因，很多企業(yè)的設備操作人員更關(guān)注的只是生產(chǎn)計劃的能否按時完成或超額完成，從而獲得更高的績效回報，并不太對設備的狀態(tài)好壞負責，也沒有在設備管理維修方面發(fā)揮出更積極的作用。

　　

　　1970年代，日本人通過導入所謂的自主維護機制，使設備操作人員和維修人員都能真正關(guān)注設備運行狀況，保證生產(chǎn)任務的順利完成，這種提倡全員參與設備維護的TPM管理理念為全球很多的企業(yè)所接受。

　　

　　TPM的總體架構(gòu)

　　

　　從TPM開始，設備管理的關(guān)注主體，就不再是僅僅限于設備維修人員，而一定要把生產(chǎn)操作人員的作用發(fā)揮考慮和設計好。這種變化，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的。也就是說，如果在考慮設備管理模式的時候認真思考和解決好生產(chǎn)操作人員與維修人員的關(guān)系及協(xié)作，則設備管理就會始終處于一種相對被動的局面，設備故障率的有效降低就會成為一句空話。一段時間，國內(nèi)有一種言論，說TPM不是設備管理模式，簡直是非?？尚ΑPM＝T＋PM，PM（生產(chǎn)維修）是設備管理，考慮了操作人員作用（T）的TPM反而不是設備管理，這算是哪家的邏輯？

　　

　　四、強調(diào)“規(guī)范”的TnPM

　　

　　日本的TPM從上世紀80年代開始在中國企業(yè)實踐，但總體的成效并不完全盡如人意，很多企業(yè)接受和推進TPM管理一段時間后，就始終達不到企業(yè)管理者想要的效果。在通過多年來對50多家企業(yè)的調(diào)研和指導TPM的實踐后，1998年，以李葆文教授為首的廣州大學團隊明確提出了更適合在中國這樣發(fā)展中國家企業(yè)特點的“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”（TotalNormalizedProductiveMaintenance，簡稱TnPM）管理模式。TnPM繼承了TPM的全員參與設備維護的理念，通過現(xiàn)場基礎(chǔ)工作營造全員持續(xù)改善氛圍，突出員工的行為規(guī)范為過程控制要點，并強調(diào)通過建立系統(tǒng)的檢維修體系來實現(xiàn)設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率最大化這個目標。TnPM的定義是這樣的：

　　

　　TnPM是設備人機系統(tǒng)精細化管理體系的總稱，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來提升設備綜合效率的設備管理體系。

　　

　　從定義上我們可以看出，TnPM是突出了n（規(guī)范）的TPM，為什么要特別強調(diào)規(guī)范？

　　

　　規(guī)范的作用一是告訴企業(yè)員工達到目標的有效方式，二是給了我們做事應該遵循的方法和途徑，這種方式和方法途徑，尤其適用于整體服從意識、員工素質(zhì)和技能水平都相對日韓企業(yè)員工薄弱的中國企業(yè)員工。既然短時間內(nèi)我們無法全方位大幅度提升員工素質(zhì)和技能水平，唯一有效的解決途徑就是設計好現(xiàn)階段最優(yōu)的做法，用于指導和要求我們的員工去遵守和執(zhí)行到位。

　　

　　TnPM精細化管理規(guī)范體系的意義

　　

　　五、為什么很多企業(yè)推進TPM會流于形式

　　

　　從企業(yè)管理的角度講，任何導入新模式改變舊習慣的做法都會遇到阻力和障礙，導入TPM也一樣，需要企業(yè)認真對待和重視這件事，當作一件事認真去推進。而實際上，很多導入TPM的企業(yè)管理者，并沒有深入思考過這個問題，趕時髦相互攀比的心態(tài)非常常見。一個普通的技改項目，還需要去認真地落實資源、配備人手、明確計劃、嚴格考核和過程監(jiān)督。沒有這些基礎(chǔ)，TPM的成功就無從談起。

　　

　　另外一個失敗或流于形式的原因，就是過于突出T（全員），而忽略了PM（生產(chǎn)維修）部分。仔細分析很多企業(yè)的TPM推進過程會發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場5S、持續(xù)改善、教育訓練和自主維護成為了推進重點，與之相對應的，設備專業(yè)維修的各個模塊，到底需要如何優(yōu)化，卻很好被涉及。事實上，設備專業(yè)維修模塊，包括設備的前期管理、設備的日常維護、設備的點檢、設備的狀態(tài)監(jiān)測、設備潤滑、設備的備件管理、設備的檢維修和故障管理等等。不是在這個優(yōu)化后的基礎(chǔ)上發(fā)展的T（全員），也就成為無源之水，緣木求魚和本末倒置，流于形式就成為必然。

　　

　　所以，我們在設計和推進精細化管理時，除了堅持全員參與和持續(xù)改善的TPM核心理念外，TnPM通過近15年在國內(nèi)外企業(yè)的實踐，不斷豐富和完善了自己的理論體系和實施模式。TnPM的重要特點是在自主維護管理的基礎(chǔ)上，對企業(yè)設備人機系統(tǒng)檢維修體系進行整體設計，搭建出“自主－專業(yè)檢維修－維修預防”三閉環(huán)的維保體系。

　　

　　其核心是設備檢維修模式（SOON）的建立。即通過策略--現(xiàn)場信息采集與分析--維修組織與資源配置--保養(yǎng)和維修行為規(guī)范等四個環(huán)節(jié)，建立嚴密的防護體系，達到最高設備產(chǎn)能和效率的釋放及最低運行成本的目標。除此之外，TnPM在現(xiàn)場管理四要素、全員改善機制和員工技能提升及知識案例形成、設備管理信息化軟件設計和設備全壽命周期系統(tǒng)評價（TnPM的五階六維評價體系）方面都逐步形成了自己的推進路線圖和階段重點。

　　

　　TnPM的總體架構(gòu)

　　

　　六、TPM管理培訓公司提出TnPM相對于傳統(tǒng)設備管理和TPM的創(chuàng)新

　　

　　與傳統(tǒng)的設備管理和TPM相比，TnPM的主要創(chuàng)新包括：

　　

　　1）把人作為設備人機系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)和管理要素，從人因失誤防范的角度，把設備管理的范疇擴展到整個設備人機系統(tǒng)管理；過程中重視人員技能的培養(yǎng)和提升，重視一線員工的積極參與和經(jīng)驗智慧提煉。

　　

　　2）實現(xiàn)了設備全壽命周期的覆蓋，從設備前期管理到日常維護、潤滑、備件管理、設備的檢維修和故障管理、指標體系等等，建立清晰的設備管理主線；

　　

　　3）構(gòu)建了從設備管理目標、方針到管理機制、流程、管理規(guī)范和過程文件的完整設備管理體系架構(gòu)；

　　

　　4）通過一線員工的自主維護，實現(xiàn)設備小問題及隱患的及時發(fā)現(xiàn)與處理，為追求設備綜合效率最大化提供了可能；

　　

　　5）通過維修策略分類和故障分析工具及方法與應用，實現(xiàn)維修資源優(yōu)化和合理配置，減少設備故障和降低維護成本。

　　

　　6）精細化管理實現(xiàn)了TnPM全要素的信息化平臺支撐，用于固化管理流程和管理機制。