TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司提出關(guān)于推行TPM幾個(gè)疑問(wèn)：

　　

　　為什么國(guó)內(nèi)的企業(yè)普遍競(jìng)爭(zhēng)不過(guò)外資企業(yè)？

　　

　　為什么Made in China會(huì)成為國(guó)外所說(shuō)的產(chǎn)品質(zhì)量信不過(guò)的標(biāo)志？

　　

　　這是企業(yè)品牌建立的問(wèn)題（品牌就是賣(mài)產(chǎn)品的核心價(jià)值、賣(mài)企業(yè)的服務(wù)質(zhì)素，品牌的好壞取決于口碑的好壞），也是企業(yè)內(nèi)部管理的問(wèn)題。

 

推行TPM

　　

　　隨著中國(guó)在WTO中的不斷深入、隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，許多東西都在不斷的改變，全球的制造業(yè)基地從最初的美國(guó)轉(zhuǎn)向日本，又在不經(jīng)意間從日本轉(zhuǎn)移到中國(guó)，所以中國(guó)已經(jīng)成為了已經(jīng)成為了整個(gè)世界最大的制造基地，同時(shí)中國(guó)企業(yè)每天都面臨著日益嚴(yán)峻的全球化競(jìng)爭(zhēng)。然而在制造業(yè)里面的競(jìng)爭(zhēng)是什么呢？

　　

　　其實(shí)就是品質(zhì)之爭(zhēng)、速度之爭(zhēng)、成本之爭(zhēng)。

　　

　　很多制造業(yè)因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的4要素

　　

　　機(jī)器（產(chǎn)能、故障率、速度損失）、產(chǎn)品（質(zhì)量、廢品率、創(chuàng)新、客戶(hù)投訴）、工人（心理素質(zhì)、能力素質(zhì)、團(tuán)隊(duì)合作）、環(huán)境（5S、設(shè)備安全/人身安全）

　　

　　落后于別人而失去了很多利潤(rùn)和客戶(hù)，甚至被市場(chǎng)淘汰倒閉。這個(gè)社會(huì)是不斷進(jìn)步的，市場(chǎng)是無(wú)情的，客戶(hù)的需求和要求也會(huì)越來(lái)越多、越來(lái)越高，現(xiàn)實(shí)中不會(huì)有人同情和眷顧企業(yè)的失敗。企業(yè)只有不斷地完善自身架構(gòu)才能擁有客戶(hù)、擁有市場(chǎng)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)許許多多的企業(yè)正尋找生存與發(fā)展的導(dǎo)航燈。

　　

　　20世紀(jì)50年代，日本豐田公司進(jìn)軍全球最大的汽車(chē)市場(chǎng)--美國(guó)，世界汽車(chē)霸主通用汽車(chē)GM對(duì)豐田的存在開(kāi)始是不當(dāng)一回事。剛開(kāi)始的20年里面，豐田遭遇了無(wú)數(shù)次失敗的打擊，但它并沒(méi)有放棄，一直想要吃美國(guó)這塊肥肉。于70-80年代，石油價(jià)格暴漲，豐田乘機(jī)低價(jià)推出低耗油量的汽車(chē)，使其迅速提升市場(chǎng)占有率。80-90年代，豐田通過(guò)努力，打敗了大眾、福特等汽車(chē)巨頭。2000年開(kāi)始，豐田開(kāi)始狠狠地打GM。在 08年數(shù)據(jù)顯示中，豐田公司占有美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)將近30%，位于美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)的第二位，僅次于GM。它不單打進(jìn)了美國(guó)市場(chǎng)，還把美國(guó)汽車(chē)?yán)洗驡M打得褲子都掉了，GM還沒(méi)來(lái)得及反攻，就遇上世紀(jì)級(jí)金融大風(fēng)暴，現(xiàn)在大家都知道，2009年通用汽車(chē)破產(chǎn)了，GM恨死了豐田。

　　

　　恨有什么用，你的管理跟不上人家、你的執(zhí)行力不如人家、你的成品高于人家。。。你不改革、不創(chuàng)新，人家就吃你。市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)是無(wú)情的，為了生存，企業(yè)只能不斷強(qiáng)化自己、完善自己。隨著GM的敗去，豐田公司變成世界汽車(chē)新霸主，整個(gè)日本的制造業(yè)都以豐田的管理模式為標(biāo)準(zhǔn)，它的成功引起了世界商業(yè)的震動(dòng)。從20世紀(jì)90年代起，整個(gè)世界的先進(jìn)制造業(yè)都在學(xué)習(xí)著豐田的成功模式。像豐田這樣的企業(yè)，即使面臨著金融風(fēng)暴的來(lái)襲，也能屹立不倒、在危機(jī)中變不利為有利，反敗為勝站在該行業(yè)的最高峰，靠的不是財(cái)力，靠的是科學(xué)的、不斷改善的企業(yè)管理方法和工具；靠的是有貫徹性的執(zhí)行力還有高度忠誠(chéng)度的員工；靠的是管理者與員工每時(shí)每刻都保持著危機(jī)感、責(zé)任感。

　　

　　然而TPM正是從豐田公司誕生出來(lái)的，所謂的TPM就是全員生產(chǎn)維護(hù)Total Productive Maintenance的簡(jiǎn)稱(chēng)，它是一套邏輯性很強(qiáng)的工廠(chǎng)管理系統(tǒng)；它是以徹底排除設(shè)備的損失和資源浪費(fèi)，使設(shè)備與人的效率最大化，以及創(chuàng)造一個(gè)有魅力的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為目標(biāo)，使企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)和員工綜合素質(zhì)都得到很大的改善，實(shí)現(xiàn)雙贏。可以說(shuō)持續(xù)改善是TPM的代言詞。

　　

　　TPM源于美國(guó)的TQM，后來(lái)被引進(jìn)到日本，豐田公司對(duì)它的架構(gòu)進(jìn)行了完善。大家從圖中可以從圖中看到這樣的關(guān)系： 6S是推行TPM的基礎(chǔ)，然而，TPM的高級(jí)階段可以實(shí)現(xiàn)JIT（準(zhǔn)時(shí)制，也叫零庫(kù)存計(jì)劃，這是TPS豐田生產(chǎn)方式的一大特征），而且TPM是實(shí)施LP（精益生產(chǎn)，是現(xiàn)代市場(chǎng)化經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈中最流行的企業(yè)管理方法）的必經(jīng)之路，在TPM到LP的整個(gè)過(guò)程中，我們會(huì)運(yùn)用上許多工具，其中包括IE工業(yè)工程、Team-Work團(tuán)隊(duì)精神。

　　

　　然而，TPM的成功是建立在一個(gè)強(qiáng)大的執(zhí)行力、高素質(zhì)的合作團(tuán)隊(duì)、完善的監(jiān)控與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的。它有以下幾點(diǎn)要求 1。將包括高層在內(nèi)的企業(yè)全體成員納入TPM； 2。必須授權(quán)企業(yè)員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)； 3。有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門(mén)PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要四到十年甚至更多的時(shí)間（要看高層要推行到什么程度、要看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)4要素的條件、要看企業(yè)資金鏈的情況而定），而且使公司員工從思想態(tài)度上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。 在這個(gè)打得火熱的微利時(shí)代，制造業(yè)處于商業(yè)金字塔的底層，企業(yè)已經(jīng)不能像以前那樣輕松地賺錢(qián)了。競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手越來(lái)越多、客戶(hù)的要求越來(lái)越高，消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)、好服務(wù)、多樣化、個(gè)性化的產(chǎn)品的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。為了適應(yīng)市場(chǎng)地變化，企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)運(yùn)作、生產(chǎn)條件、人才培養(yǎng)等方面就必須要全方位的變革。

　　

　　那么，推行TPM能帶給企業(yè)什么樣的好處呢？

　　

　　主要有以下幾點(diǎn)： 通過(guò)各大支柱的活動(dòng)，能大幅降低產(chǎn)品制造成本以及管理成本。 通過(guò)TPM的活動(dòng)，能把維修人員的一個(gè)積極性變成維修人員和生產(chǎn)人員的二個(gè)積極性，從而有效的提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和效率。 通過(guò)減少庫(kù)存（JIT），能實(shí)現(xiàn)縮短現(xiàn)金回流周期。（TPM的高級(jí)階段） 通過(guò)TPM思考方法和營(yíng)運(yùn)方法的介入，使企業(yè)建立了一個(gè)不斷適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。 通過(guò)TPM的推動(dòng)，能促進(jìn)各部門(mén)間的溝通與合作，使各部門(mén)的運(yùn)作更高效。 通過(guò)TPM的活動(dòng)，能夠最大程度地提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。

　　

　　簡(jiǎn)單的說(shuō)，推行TPM的好處就是：讓企業(yè)更好、更快、更省，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)利潤(rùn)的最大化。 成功實(shí)施TPM的企業(yè)還有很多，其中包括許多世界著名企業(yè)，如：波音、福特、克萊斯勒、本田、柯達(dá)、松下、佳能、利樂(lè)等等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)效率明顯提高，而且這些公司均聲稱(chēng)通過(guò)TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的需求。