TPM量化管理指標(biāo)KPI
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-05-18 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出TPM（TotalProductiveMaintenance）量化管理中TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
量化管理全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。
量化管理全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
量化管理全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。
設(shè)備管理的度量指標(biāo)
設(shè)備管理要進(jìn)步，度量設(shè)備管理的指標(biāo)也要與時(shí)俱進(jìn)（泰勒早在100多年前說(shuō)過(guò)，一個(gè)沒(méi)有度量的體系是很難進(jìn)步的）。
量化管理KPI
在企業(yè)里，用于度量設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多。例如設(shè)備的完好率，設(shè)備的可用率，設(shè)備綜合效率，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率，設(shè)備故障率，平均故障間隔期，平均修理時(shí)間，設(shè)備備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，備件資金率，維修費(fèi)用率，檢修質(zhì)量一次合格率，返修率等等。不同的指標(biāo)用于度量不同的管理方向。
設(shè)備管理量化管理的指標(biāo)評(píng)價(jià)
一、設(shè)備的完好率在這些指標(biāo)里用得最多，但其對(duì)管理的促進(jìn)作用有限。
所謂的完好率，是在檢查期間，完好設(shè)備與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比例（設(shè)備完好率=完好設(shè)備數(shù)/設(shè)備總數(shù)）很多工廠的指標(biāo)可以達(dá)到95%以上。理由很簡(jiǎn)單，在檢查的那一刻，如果設(shè)備是運(yùn)轉(zhuǎn)的，沒(méi)出故障，就算是完好的，于是這個(gè)指標(biāo)就很好看。
很好看就意味著沒(méi)有多少可提升的空間了，就意味著沒(méi)有什么可改善的了，也就意味著很難進(jìn)步了。為此，不少企業(yè)提出對(duì)此指標(biāo)的定義進(jìn)行改造，例如提出每月8日，18日，28日檢查三次，取其完好率的平均值作為本月的完好率。
這當(dāng)然比檢查一次要好，但仍然是點(diǎn)狀反映出的完好率。后來(lái)有人提出以完好的臺(tái)時(shí)數(shù)比上日歷工作臺(tái)時(shí)數(shù)，完好臺(tái)時(shí)數(shù)等于日歷工作臺(tái)時(shí)減去故障及其修理的總臺(tái)時(shí)數(shù)。這個(gè)指標(biāo)要真實(shí)多。當(dāng)然又遇到統(tǒng)計(jì)的工作量增加和統(tǒng)計(jì)的真實(shí)性，遇到預(yù)防性維修臺(tái)時(shí)是否扣除的爭(zhēng)論。完好率這一指標(biāo)是否有效反映設(shè)備管理狀況，這要看如何應(yīng)用，仁者見(jiàn)仁，智者見(jiàn)智。
二、設(shè)備的故障率這個(gè)指標(biāo)容易混淆，存在兩種定義
1.如果是故障頻率則是故障次數(shù)與設(shè)備實(shí)際開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)的比值（故障頻率=故障停機(jī)次數(shù)/設(shè)備實(shí)際開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)）；
2.如果是故障停機(jī)率，則是故障停機(jī)臺(tái)時(shí)與設(shè)備實(shí)際開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)加上故障停機(jī)臺(tái)時(shí)的比值（故障停機(jī)率=故障停機(jī)臺(tái)時(shí)/（設(shè)備實(shí)際開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)+故障停機(jī)臺(tái)時(shí)））顯然，故障停機(jī)率比較能夠真實(shí)的反映設(shè)備狀態(tài)。
三、設(shè)備的可用率在西方國(guó)家采用較多
在我國(guó)有計(jì)劃時(shí)間利用率(計(jì)劃時(shí)間利用率=實(shí)際工作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間)和日歷時(shí)間利用率（日歷時(shí)間利用率=實(shí)際工作時(shí)間/日歷時(shí)間)兩個(gè)不同提法。按照定義，西方定義的可用率實(shí)際上是日歷時(shí)間利用率。
日歷時(shí)間利用率反映了設(shè)備的完全利用狀況，也就是說(shuō)即使是單班運(yùn)行的設(shè)備，我們也按照24小時(shí)計(jì)算日歷時(shí)間。因?yàn)闊o(wú)論工廠是否使用這臺(tái)設(shè)備，都以折舊形式消耗著企業(yè)的資產(chǎn)。計(jì)劃時(shí)間利用率反映了設(shè)備的計(jì)劃利用狀況，如果是單班運(yùn)行，其計(jì)劃時(shí)間就是8小時(shí)。
四、設(shè)備的平均故障間隔期MTBF的另外一個(gè)提法叫做平均無(wú)故障工作時(shí)間
設(shè)備平均故障間隔期=統(tǒng)計(jì)基期無(wú)故障運(yùn)行總時(shí)間/故障次數(shù)。它與故障停機(jī)率互補(bǔ)的反映了故障頻次，也就是設(shè)備的健康狀況。兩個(gè)指標(biāo)取一個(gè)就可以了，不必利用相關(guān)指標(biāo)度量一個(gè)內(nèi)容。
另外一個(gè)反映維修效率的指標(biāo)是平均修理時(shí)間MTTR（平均修理時(shí)間=統(tǒng)計(jì)基期維修消耗的總時(shí)間/維修次數(shù)），它度量的是維修工作效率的改善狀況。隨著設(shè)備技術(shù)進(jìn)步，其復(fù)雜程度、維修難度、故障部位、維修技師的平均技術(shù)素質(zhì)以及設(shè)備役齡的不同，維修時(shí)間很難有確定的數(shù)值，但我們可以據(jù)此度量其平均狀況和進(jìn)步狀況。
五、量化管理設(shè)備綜合效率OEE是比較全面反映設(shè)備效率的一個(gè)指標(biāo)
OEE是時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率與合格品率的乘積。就像一個(gè)人，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率代表出勤率，性能開(kāi)動(dòng)率代表上班后是否努力工作，發(fā)揮出應(yīng)有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否經(jīng)常出差錯(cuò)，是否能夠保質(zhì)保量完成任務(wù)。簡(jiǎn)單的OEE公式就是：設(shè)備綜合效率OEE=合格品產(chǎn)量/計(jì)劃工作時(shí)間的理論產(chǎn)量。
六、完全有效生產(chǎn)率TEEP是最能夠徹底反映設(shè)備效率的公式而不是OEE
完全有效生產(chǎn)率TEEP=合格品產(chǎn)量/日歷時(shí)間的理論產(chǎn)量，這一指標(biāo)將設(shè)備的系統(tǒng)管理缺陷，包括上下游影響、市場(chǎng)和訂單影響、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、計(jì)劃安排調(diào)度的不合理等不足都反映出來(lái)。這個(gè)指標(biāo)一般都很低，不好看，但十分真實(shí)。
七、關(guān)于維修及其管理方面，也有相關(guān)的指標(biāo)反映。如檢修質(zhì)量一次合格率，返修率和維修費(fèi)用率等
1.檢修質(zhì)量一次合格率是用檢修后的設(shè)備試運(yùn)行一次達(dá)到產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)比上檢修次數(shù)來(lái)度量。工廠是否采用這個(gè)指標(biāo)作為維修團(tuán)隊(duì)的績(jī)效指標(biāo)，可以研究推敲。
2.返修率是設(shè)備檢修后返修總次數(shù)比上檢修總次數(shù)。這比較真實(shí)反映檢修質(zhì)量。
3.維修費(fèi)用率的定義和算法很多，一種是年維修費(fèi)與年度總產(chǎn)值比，另外一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年資產(chǎn)總原值比，還要一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年資產(chǎn)總重置費(fèi)比，再有一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年資產(chǎn)總凈值比，最后一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年生產(chǎn)總費(fèi)用比。
筆者認(rèn)為最后一個(gè)算法比較靠譜。即使如此，這個(gè)維修費(fèi)用率數(shù)值的大小又不能夠說(shuō)明問(wèn)題。因?yàn)?，設(shè)備維修是一種投入，投入是創(chuàng)造價(jià)值和產(chǎn)出的。投入不足，生產(chǎn)損失突出，則影響產(chǎn)出；當(dāng)然，投入太大也不理想，稱為維修過(guò)剩，是一種浪費(fèi)。恰當(dāng)?shù)耐度胱罾硐?。所以，工廠應(yīng)該摸索和研究最佳的投入比例，生產(chǎn)費(fèi)用高意味著訂單多，任務(wù)量大，而且設(shè)備的負(fù)荷加大，對(duì)維護(hù)保養(yǎng)的需求也隨之上升。在恰當(dāng)?shù)谋壤贤度胧菓?yīng)該工廠努力追求的目標(biāo)。如果有了這個(gè)基準(zhǔn)，偏離這個(gè)指標(biāo)越遠(yuǎn)就越不理想。
它反映了備件的流動(dòng)性。如果大量庫(kù)存資金積壓，則會(huì)在周轉(zhuǎn)率上體現(xiàn)出來(lái)。反映備件管理的還有備件資金率，即全部備件資金與企業(yè)設(shè)備總原值之比。這個(gè)數(shù)值的高低隨著工廠是否在中心城市、設(shè)備是否進(jìn)口，設(shè)備停機(jī)損失影響大小而不同。如果設(shè)備一天的停機(jī)損失高達(dá)幾千萬(wàn)元，或者故障對(duì)環(huán)境污染危害嚴(yán)重，對(duì)人身安全危害突出，而備件供貨周期較長(zhǎng)則備件庫(kù)存量就要高些，反之這個(gè)備件資金率就盡可能降低。
有一個(gè)指標(biāo)是不被人們注意的，但在當(dāng)代維修管理中十分重要，就是維修培訓(xùn)時(shí)間強(qiáng)度（維修培訓(xùn)時(shí)間強(qiáng)度=維修培訓(xùn)小時(shí)/維修工時(shí)）培訓(xùn)包括設(shè)備結(jié)構(gòu)專業(yè)知識(shí)、維修技術(shù)、職業(yè)素養(yǎng)和維修管理等內(nèi)容。這一指標(biāo)反映了企業(yè)對(duì)維修人員素養(yǎng)提升的重視程度、投入強(qiáng)度，也間接反映了維修技術(shù)能力水平。
設(shè)備量化管理的指標(biāo)總結(jié)
工廠經(jīng)理了解這些關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，對(duì)于評(píng)價(jià)和引導(dǎo)設(shè)備管理進(jìn)步很有幫助。有的工廠看到維修人員經(jīng)常閑著沒(méi)事，喝茶、抽煙、休息，覺(jué)得心里很不平衡。就想用工作量來(lái)考核維修人員，結(jié)果卻適得其反。
維修人員修的設(shè)備總是留下尾巴和后遺癥，不斷有維修任務(wù)冒出，維修人員就像救火隊(duì)一樣“忙”起來(lái)了，設(shè)備狀況反而更糟糕，停機(jī)造成的生產(chǎn)損失反而增大。如何評(píng)價(jià)維修組織績(jī)效又成為一個(gè)復(fù)雜而值得研究的問(wèn)題。系統(tǒng)就像一個(gè)皮球，這邊壓扁了，那邊卻冒出來(lái)了。設(shè)備量化管理的KPI設(shè)計(jì)同樣關(guān)系到企業(yè)運(yùn)行是否流暢。
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