避免TPM生產(chǎn)浪費問題
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-24 丨 瀏覽次數(shù)：
一、TPM設(shè)備管理培訓公司提出生產(chǎn)浪費時間的浪費
?。?）缺乏適當?shù)挠媱潱谷藛T在換規(guī)格時產(chǎn)生等待，或停工待料
（2）班長未能徹底了解其所接受之命令與指示
?。?）缺乏對全天工作內(nèi)容的認識
（4）對班長的命令或指示不清楚
?。?）未能確實督導工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所
（6）不應(yīng)加班的工作，造成加班
（7）未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配
?。?）放任員工故意逃避他們能作的工作
?。?）需要的人員不足
（10）保有太多冗員
?。?1）拙于填寫報告及各種申請表格
TPM生產(chǎn)浪費
?。?2）縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣
?。?3）疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因
?。?4）未要求員工準時開始工作，松于監(jiān)督
?。?5）拖延決策
（16）班長本身不必要的請假與遲到或不守時
?。?7）遲交報告
（18）需要修理時未立即請查原因
?。?9）工作中不必要的談話與查問
（20）班長不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間
二、TPM生產(chǎn)浪費創(chuàng)意的浪費
?。?）未能傾聽員工的建議
（2）未能鼓勵員工多提建議
?。?）在各種問題上不能廣聽部屬的意見
?。?）不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法
?。?）未詢問新進人員過去之工作經(jīng)驗，以獲取有益的意見
?。?）未充分向其它部門（如生技等）請教
?。?）未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案
（8）未能從會議中獲取有益的意見
?。?）管理機能不好
三、TPM生產(chǎn)浪費材料與供應(yīng)品的浪費
?。?）督導不良，造成材料的浪費
a.對新人指導不夠
b.指派新工作時未充分指導
c.藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張d.機械故障或未調(diào)整好
e.未對每一工序檢查材料使用情形，（標準與差異分析
?。?）未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價值
?。?）命令與指示不清
?。?）縱容不良的物料搬運
?。?）未注意部屬的眼力與健康，造成不良品
（6）缺乏紀律，縱容粗心或不當?shù)墓ぷ?/div>
（7）容許部屬用不適當?shù)牟牧?，如太好或太?/div>
（8）未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正
?。?）不能適才適用，特別是新人
?。?0）請領(lǐng)太多材料，多余卻未辦退料
?。?1）未請領(lǐng)正確的材料，用錯材料
?。?2）未檢查材料是否排列整齊，正確放置
（13）未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損
?。?4）縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等
（15）讓不良材料當良品流入制程
?。?6）缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷
?。?7）可再用的材料當廢料處理
（18）縱容浪費或濫用以下供應(yīng)品：掃把、文具、油布、燈泡、水管等
?。?9）產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)
四、TPM生產(chǎn)浪費機器設(shè)備的浪費
?。?）缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用
（2）疏于檢查機器，使其保持良好狀態(tài)及避免故障
?。?）班長缺乏正確使用機器的知識，不了解各種機器的能力
?。?）未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等
?。?）殺雞用牛刀，小工作用大機械
?。?）在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)
?。?）閑置機器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕
（8）缺乏定期清潔，機器不潔
?。?）所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當?shù)臐櫥?/div>
?。?0）應(yīng)修理之處未立即辦理
?。?1）機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書
?。?2）缺乏良好紀律以避免機器設(shè)備的濫用
?。?3）縱容部屬用「不當方法」修理機器
（14）領(lǐng)班不知機器與設(shè)備的最新型式
?。?5）未促使部屬注意機器的價值與情況
?。?6）濫用小機器作笨重工作
（17）該報廢的機器仍加以修理，比買新機花了更多的費用（18）可修理的機器卻報廢
（19）沒有效率管理之數(shù)據(jù)（機械效率
五、TPM生產(chǎn)浪費人力的浪費
?。?）由于下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動a.未評估員工變動之直接與間接成本
b.“管”得太多，聰明的領(lǐng)導卻太少
c.對紀律要求「太嚴」或「太松」
d.能做到的「承諾」，卻未遵守
e.許下不能作到的「承諾」，如加薪或升遷
f.無充分理由而解雇人，不應(yīng)使用解雇作為一種處罰g.強留部屬在他極端不喜歡的工作上
h.對待部屬不公正
i.部屬爭吵時，偏袒一方
j.對一個部屬批語其它的部屬（指桑罵槐
k.未能查出自愿離職部屬之理由
l.不能向部屬正確說明公司的目標與政策
m.在員工調(diào)薪上，班長未參與
n.班長的權(quán)威不好
?。?）不能使新進人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力
a.沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工
b.對新進人員沒給予安全的工作指導
c.未讓新進人員了解全天的工作及其它內(nèi)容
d.沒有選擇夠格的人配合工作
e.對學習速度慢的人沒有耐心
f.未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度
g.未盡可能的接近新人
h.沒有告知新人，工廠生活情況與規(guī)劃，如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等
i.未安排完整的訓練計劃
（3）未使部屬盡其所能
a.未指導部屬如何做好工作
b.未盡可能的說明工作，使其發(fā)生興趣
c.未對部屬的進步與個人生活表示關(guān)心
d.沒有容納部屬錯誤的雅量
e.未注意部屬的力量與個性，適當?shù)闹概晒ぷ?/div>
f.未研究部屬個人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力
g.縱容部屬派系存在或組成小圈圈
h.評價一個人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等
i.明知某人的心理或生理不適當，卻未加調(diào)動
j.生病的部屬仍讓他工作
k.未給予需要的協(xié)助
l.當可能且適當?shù)臅r間，卻未給予升遷
m.未考慮影響薪資與工作條件的問題
n.未訓練一個侯補者
?。?）欠缺對標準工時教導之概念
?。?）欠人員效率管理之數(shù)據(jù)
六、TPM生產(chǎn)浪費意外事故的浪費
?。?）未認識到預(yù)防意外事故是工作的一部份
?。?）未對全體部屬徹底說明安全事務(wù)
?。?）未給機器裝上安全防護，并使確保有效
?。?）縱容在工作場所濫用安全防護
?。?）未在適當處所標上危險記號，并保持干凈與易讀
?。?）未徹底了解意外事故的間接成本
?。?）物料放置不善
（8）不了解構(gòu)成意外危險的成因
?。?）未保存事故記錄，并未加分析與應(yīng)用
?。?0）未建立良好的安全范例
?。?1）沒有定期與切實的檢查安全
（12）未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則
?。?3）工作人員缺乏必要的安全裝配：如手套、安全帶、電焊護面等
（14）管理人員未認清其安全責任與事故責任
?。?5）不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故
（16）未與政府或保險公司之安全檢查員配合
七、TPM生產(chǎn)浪費缺乏合作的浪費
?。?）未與
a.其它管理人員或部門合作
b.事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作
（2）未確實了解公司政策并向部屬解釋
?。?）不能聰明地處理謠言
?。?）推諉責任給其它班長、部屬或主管
?。?）未適當?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管
?。?）縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法
（7）管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持
?。?）未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛
?。?）管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人
（10）在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作，包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等八、空間的浪費整理整頓
（1）材料之不適排放與儲存
?。?）未充分注意材料在工廠中的途程計劃
（3）機械與其它永久性設(shè)備之錯誤安置
?。?）縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上，不能保持走道清潔者
?。?）廢料未報廢
?。?）櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處
?。?）縱容不用的機器與設(shè)備占據(jù)重要的空間
（8）由于未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用
（9）照明不足，形成黑點，死角
?。?0）單位內(nèi)布置不良，不能保持條理
?。?1）工作場所放不需要的物料，倉庫與工場不分
?。?2）未重視事物整頓的重要
（13）未培養(yǎng)及督導物品用完要歸、定位
?。?4）TPM生產(chǎn)浪費未徹底執(zhí)行定期（每日、每周、每月）清理項目，以永久保持
- 上一篇：TPM管理機構(gòu)的職責與企業(yè)文化
- 下一篇：TPM管理九大支柱細則
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
掃二維碼，免費訂閱
Copyright ? 2017-2025 TPM咨詢服務(wù)中心 版權(quán)所有
渝ICP備2021006396號-2 
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號 技術(shù)支持：派臣科技
