TPM咨詢公司認(rèn)為設(shè)備維護(hù)、修理方面。有的設(shè)備使用單位領(lǐng)導(dǎo)為了完成工廠經(jīng)營(yíng)考核指標(biāo)，提高經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)設(shè)備維護(hù)修理重視不夠，經(jīng)常強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)任務(wù)忙，無(wú)法停車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)工作，把設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間擠掉，在工作中對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作督促檢查不力。同時(shí)，還把減少設(shè)備維修費(fèi)用當(dāng)成降低成本的手段，對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用盡量不投入或少投入。工人干活只能掙到產(chǎn)品加工工時(shí)，而掙不到設(shè)備保養(yǎng)工時(shí)，從根本上對(duì)設(shè)備保養(yǎng)工作沒(méi)有積極性。故企業(yè)設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)基本上是不認(rèn)真，不徹底的，二、三級(jí)保養(yǎng)基本上沒(méi)有進(jìn)行。工廠設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃和驗(yàn)收資料只是為了應(yīng)付檢查。這種重生產(chǎn)、輕維護(hù)，追求短期效益的現(xiàn)象給企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況造成不利影響，勢(shì)必導(dǎo)致設(shè)備耗損加速、精度下降、壽命縮短，甚至引起一系列設(shè)備故障，增加額外修理費(fèi)用，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，給工廠造成經(jīng)濟(jì)損失。事實(shí)上，有許多的設(shè)備故障就是由于平時(shí)設(shè)備的保養(yǎng)工作做不好而引起的。

 

　　

 

　　TPM咨詢

 

　　近年來(lái)，由于設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步速度和更新?lián)Q代步伐的加快，企業(yè)內(nèi)技術(shù)含量高的新型設(shè)備越來(lái)越多，對(duì)設(shè)備維修人員技術(shù)水平和能力的要求越來(lái)越高。與此同時(shí)，企業(yè)維修人員數(shù)量卻不斷在減少，而且現(xiàn)有人員幾乎都沒(méi)有受到過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，業(yè)務(wù)素質(zhì)普遍較低，有的單位視維修人員為二線輔助人員，給的待遇偏低，還經(jīng)常被抽走去干別的活，進(jìn)一步減弱了的設(shè)備維修力量。

 

　　1、機(jī)械設(shè)備管理的重要性

 

　　首先，機(jī)械設(shè)備是冶金企業(yè)的重要組成部分。無(wú)論是什么樣的企業(yè)，要想創(chuàng)造出更多更豐富的產(chǎn)品，必須要依靠機(jī)械設(shè)備。其次，機(jī)械設(shè)備是冶金企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的前提條件。工作人員就是通過(guò)各種機(jī)械設(shè)備才能創(chuàng)造出各種產(chǎn)品。所以說(shuō)機(jī)械設(shè)備在冶金企業(yè)的生產(chǎn)中有舉足輕重的位置。

 

　　2、現(xiàn)狀分析

 

　　目前，不同的冶金企業(yè)中機(jī)械管理可能會(huì)有不同的問(wèn)題，但是其中有一些共性問(wèn)題值得探討，概括為以下四個(gè)方面。

 

　　(1)首先，機(jī)械設(shè)備管理中存在的問(wèn)題是：裝備結(jié)構(gòu)的不合理、施工力度不合理、計(jì)劃規(guī)劃不合理等等。許多企業(yè)都要等到舊的機(jī)械不能使用才更換新設(shè)備。這樣，不僅破壞了原有的裝備結(jié)構(gòu)，也浪費(fèi)了資源。

 

　　(2)其次，機(jī)械管理中的另一個(gè)突出問(wèn)題就是拼湊機(jī)械，這就導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備新舊混亂搭配的現(xiàn)象，出現(xiàn)這一現(xiàn)象，不外乎是因?yàn)槠髽I(yè)的一些領(lǐng)導(dǎo)者注重經(jīng)濟(jì)利益，而不注重機(jī)械的保養(yǎng)和維修。

 

　　(3)企業(yè)設(shè)備管理水平兩極分化嚴(yán)重，每個(gè)企業(yè)都設(shè)置了多個(gè)層次的管理機(jī)構(gòu)，但是由于管理權(quán)限及人員分配的實(shí)際情況，使設(shè)備管理出現(xiàn)了嚴(yán)重脫節(jié)現(xiàn)象，管理者有兩極分化的現(xiàn)象，高層管理人員在不了解實(shí)際情況的時(shí)候就制定了管理措施，而基層管理人員由于自身的能力有限，即使了解情況也不能找到解決問(wèn)題的關(guān)鍵因素，致使設(shè)管理不能規(guī)范化、秩序化和合理化，這就使得企業(yè)的維修工作不能順利的進(jìn)行，影響生產(chǎn)效率。

 

　　(4)修理過(guò)度或修理不足是在機(jī)械維修管理中存在的較為普遇的問(wèn)題。目前，許多冶金企業(yè)不管機(jī)械的產(chǎn)地、型號(hào)和使用條件的差異，使用一段時(shí)間后就進(jìn)行維修，這樣就造成大量的資源損失或浪費(fèi)。由于檢測(cè)系統(tǒng)還沒(méi)有達(dá)到很高的水平，不能很早得就能診斷出機(jī)械的故障，這就造成了，只有當(dāng)機(jī)械癱瘓時(shí)才能發(fā)現(xiàn)維修，有時(shí)候可能就會(huì)造成維修不及時(shí)，完不成任務(wù)，造成損失等等。

 

　　上述的幾問(wèn)題的產(chǎn)生，我認(rèn)為是沒(méi)有認(rèn)真對(duì)待機(jī)械設(shè)誒管理這一概念，我覺(jué)得需要從一下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。

 

　　3、改進(jìn)措施

 

　　(1)端正管理觀念。機(jī)械設(shè)備管理工作能否順利的進(jìn)行，與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理觀念有很大的關(guān)系。領(lǐng)導(dǎo)是否重視機(jī)管工作對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效益的影響，如果領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)機(jī)械管理都不聞不問(wèn)，那這個(gè)企業(yè)的機(jī)械管理工作一定不會(huì)有多成功。因此，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)機(jī)械設(shè)備管理工作的順利進(jìn)行以及提高有重要的作用。

 

　　(2)完善管理體制。建立健全完善的機(jī)械設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，是優(yōu)化機(jī)械設(shè)備管理的基礎(chǔ)。首先，管理機(jī)構(gòu)要符合管理的要求，應(yīng)該做到層次合理、分工明確。一個(gè)優(yōu)秀的管理體系，應(yīng)該明確規(guī)定各個(gè)級(jí)別的任務(wù)和權(quán)限，做到分工明確，這樣才能使工作各方面順利的完成，同時(shí)還應(yīng)該能夠充分的跳動(dòng)各個(gè)階層的積極性，這樣才能有利于管理體系的提高。

 

　　(3)加強(qiáng)機(jī)械維修制度。機(jī)械設(shè)備在使用一段時(shí)間后，其部分零件一定會(huì)遭到不同程度的損壞，降低生產(chǎn)效率，因此，要維持機(jī)械設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，需要設(shè)定機(jī)械維修制度，就是明確規(guī)定機(jī)械在使用一段時(shí)間之后就要進(jìn)行維修工作，另外，還應(yīng)該加上機(jī)械的使用和保養(yǎng)內(nèi)容，這樣才能使機(jī)械設(shè)備用更長(zhǎng)的使用壽命，還能減少維修成本?？傊?，企業(yè)一定要加強(qiáng)機(jī)械維修制度，在使用、保養(yǎng)和維修方面都有明確的規(guī)定，對(duì)不同的機(jī)械、不同的工況，做出不同的規(guī)定等等。

 

　　(4)提高員工的維修意識(shí)。通過(guò)舉辦機(jī)械設(shè)備維修知識(shí)競(jìng)賽、對(duì)新員工宣傳設(shè)備的性能及保養(yǎng)維修知識(shí)等等多種手段，使各個(gè)工作人員能夠在工作中自覺(jué)地產(chǎn)生一種維修保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備的意識(shí)。

 

　　(5)設(shè)立設(shè)備例會(huì)制度。企業(yè)要對(duì)機(jī)械設(shè)備的工作情況進(jìn)行定期的檢查，例如，每個(gè)工作人員在使用完設(shè)備后都要做記錄，在一個(gè)固定的周期后大家就要在一起共同探討，那些機(jī)械設(shè)備存在的問(wèn)題，做到有問(wèn)題及時(shí)解決，及時(shí)修理。

 

　　(6)成立維修專(zhuān)家隊(duì)。公司組織各個(gè)單位在設(shè)備維修方面有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成修理專(zhuān)家隊(duì)，解決設(shè)備故障修理中出現(xiàn)的疑難問(wèn)題，進(jìn)行故障診斷，提出維修方案。這樣可以及時(shí)找到問(wèn)題，降低故障損失。

 

　　(7)組織設(shè)備檢評(píng)活動(dòng)。這一點(diǎn)與設(shè)備例會(huì)有異曲同工之處，就是在一定的固定周期內(nèi)，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況，工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，然后對(duì)各個(gè)管理單位進(jìn)行評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀的單位，同時(shí)對(duì)設(shè)備管理做的不好的單位提出意見(jiàn)，這樣就能鼓勵(lì)設(shè)備管理者做出努力，也可以提高機(jī)械設(shè)備管理水平。

 

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