塑膠廠TPM設(shè)備管理制度
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-11 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司根據(jù)塑膠廠實(shí)際情況，在原有基礎(chǔ)上制定了TPM設(shè)備管理制度、TPM設(shè)備管理工作流程，根據(jù)設(shè)備使用說明書和實(shí)際使用要求制定了設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)計劃，對設(shè)備設(shè)定了月度、季度和年度預(yù)防檢修計劃。為預(yù)防突發(fā)事故，建立了應(yīng)急處理流程，設(shè)計了設(shè)備異常報告書等。針對設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，公司還設(shè)定了評價指標(biāo)和方法，并建立周分析、月分析和年度分析制度。TPM設(shè)備管理制度是公司TPM設(shè)備管理體系文件中的基礎(chǔ)和重點(diǎn)，下面對它進(jìn)行詳細(xì)說明：
TPM設(shè)備管理
1．目的
對原有TPM設(shè)備管理模式進(jìn)行變革，建立由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行日常設(shè)備維護(hù)，專業(yè)設(shè)備維修人員進(jìn)行計劃性檢修、預(yù)防性維護(hù)設(shè)備的新的TPM設(shè)備管理模式，旨在徹底改善原來進(jìn)口設(shè)備的老化和國產(chǎn)設(shè)備的高故障問題，提高設(shè)備效率，消除一切與設(shè)備有關(guān)的浪費(fèi)，為企業(yè)良性發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
2．編制審批程序
本制度由設(shè)備科和綜合辦編制，由各個車間主任預(yù)審，經(jīng)過修改后，設(shè)備副總經(jīng)理批準(zhǔn)，報總經(jīng)理辦公會通過后發(fā)文執(zhí)行。
3．適用范圍
4．各級TPM設(shè)備管理人員職責(zé)
(1)設(shè)備副總經(jīng)理的TPM設(shè)備管理職責(zé)如下：
a．貫徹執(zhí)行公司TPM設(shè)備管理體系變革的宗旨，根據(jù)TPM推進(jìn)委員會的總方針，編制公司TPM設(shè)備管理體系文件，建立新的設(shè)備保養(yǎng)體系。
b．全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)TPM設(shè)備管理決策。
c．負(fù)責(zé)TPM設(shè)備管理體系的日常運(yùn)行管理工作。
d．審批各項(xiàng)設(shè)備保養(yǎng)計劃和設(shè)備配件采購計劃。
e．對重大設(shè)備問題和緊急事故及時組織應(yīng)急處理。
(2)設(shè)備科長的TPM設(shè)備管理職責(zé)如下：
a．在設(shè)備副總經(jīng)理的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全公司范圍內(nèi)的TPM設(shè)備管理職能工作，負(fù)責(zé)編制各類TPM設(shè)備管理體系文件、各類設(shè)備具體管理規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)，并指導(dǎo)各個相關(guān)科室和車間執(zhí)行。
b．負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)投入的管理工作，對設(shè)備選型、購置、驗(yàn)收、編號、建賬、建檔、統(tǒng)計、調(diào)配、移裝、更改、改善和報廢等工作負(fù)有直接管理責(zé)任。
c．負(fù)責(zé)企業(yè)的各類設(shè)備檔案管理工作。
d．編制設(shè)備檢修、更新計劃。
e．審批各類設(shè)備采購計劃。
f．負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行月度、年度分析改善工作。
g．對重大設(shè)備故障及時組織處理并主持召開分析會。
h．協(xié)助各個車間開展公司內(nèi)各類設(shè)備維護(hù)、改善工作。
(3)設(shè)備科主管維護(hù)副科長TPM設(shè)備管理職責(zé)如下：
a．負(fù)責(zé)編制全公司的設(shè)備月度、季度、年度維護(hù)計劃并組織實(shí)施。
b．負(fù)責(zé)開展專業(yè)維護(hù)活動。
c．指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各個維護(hù)班組和操作班組人員開展設(shè)備專業(yè)維護(hù)和自主維護(hù)工作。
d．負(fù)責(zé)編制各類檢修、預(yù)防維護(hù)性維修計劃，并組織實(shí)施。
e．直接負(fù)責(zé)各類突發(fā)設(shè)備事故的恢復(fù)、分析及改善工作。
(4)車間主任TPM設(shè)備管理職責(zé)如下：
a．負(fù)責(zé)編制本車間月度、季度、年度自主維護(hù)活動計劃并組織實(shí)施。
b．負(fù)責(zé)本車間維護(hù)人員和操作人員對設(shè)備開展自主維護(hù)工作。
c．協(xié)助設(shè)備科開展設(shè)備專業(yè)維護(hù)和相關(guān)改善工作。
d．協(xié)助設(shè)備科對設(shè)備突發(fā)事故進(jìn)行應(yīng)急處理工作。
(5)設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員TPM設(shè)備管理職責(zé)如下：
a．在設(shè)備科長的領(lǐng)導(dǎo)下開展各類TPM設(shè)備管理工作。
b．具體負(fù)責(zé)各個車間區(qū)域內(nèi)的設(shè)備專業(yè)維護(hù)、計劃維修、預(yù)防保養(yǎng)工作。
c．負(fù)責(zé)TPM設(shè)備管理系統(tǒng)的日常運(yùn)行維護(hù)和檢查工作。
d．指導(dǎo)維護(hù)班組開展設(shè)備自主維護(hù)工作。
(6)維護(hù)班長的TPM設(shè)備管理職責(zé)如下：
a．負(fù)責(zé)計劃保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)工作的具體開展。
b．負(fù)責(zé)各項(xiàng)保養(yǎng)計劃、標(biāo)準(zhǔn)、記錄的設(shè)定。
c．負(fù)責(zé)各類預(yù)防保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場實(shí)施，保證TPM設(shè)備管理體系的正常運(yùn)行并維持。
d．指導(dǎo)生產(chǎn)班組開展設(shè)備的自主保養(yǎng)工作。
(7)生產(chǎn)班長的TPM設(shè)備管理職責(zé)如下：
a．負(fù)責(zé)本班組范圍內(nèi)所有設(shè)備的自主保養(yǎng)活動的開展。
b．協(xié)助維護(hù)班長對所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的應(yīng)急處理與分析。
c．負(fù)責(zé)本班組范圍內(nèi)所有設(shè)備的改善工作。
(8)生產(chǎn)操作人員的TPM設(shè)備管理職責(zé)如下：
a．負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的一般性維護(hù)，包括日常維護(hù)(日常檢查、較小故障的修理與加油潤滑等)和正確操作，最大限度減少因操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障。
b．了解設(shè)備性能、原理、結(jié)構(gòu)，以便對其不足提出改善提案。
c．設(shè)備運(yùn)行時監(jiān)控其運(yùn)行狀況，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。
d．負(fù)責(zé)較小設(shè)備問題的維修和改善。
e．執(zhí)行各類TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)。
(9)專業(yè)維護(hù)工的TPM設(shè)備管理職責(zé)如下：
a．負(fù)責(zé)重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢和潤滑，所有設(shè)備的日常點(diǎn)檢。
b．負(fù)責(zé)計劃性維修工作。
c．負(fù)責(zé)預(yù)防性維修工作。
d．負(fù)責(zé)對操作人員提出的設(shè)備問題進(jìn)行改善、改良，以提高設(shè)備運(yùn)行效率。
e．研究和發(fā)展維修技術(shù)。
f．保存各類維修記錄。
5．TPM設(shè)備管理體系運(yùn)行性程序文件和規(guī)定如下：
《設(shè)備月度、季度和年度分析會管理程序》，《TPM設(shè)備管理工作程序》，《TPM設(shè)備管理應(yīng)急處理程序》，《TPM個別改善課題管理程序》，《設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)程序》，《設(shè)備故障管理程序》，《設(shè)備檢查報告管理程序》，《固定資產(chǎn)的管理程序》，《設(shè)備開箱管理程序》，《設(shè)備安裝調(diào)試投入使用程序》，《設(shè)備的調(diào)配管理程序》，《設(shè)備封存和啟封管理程序》，《設(shè)備的改善管理程序》，《設(shè)備的使用和維護(hù)管理程序》，
《設(shè)備計量管理程序》。
6．設(shè)備運(yùn)行各種記錄如下：
《設(shè)備維修記錄》，《設(shè)備定期檢修記錄》，《設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行記錄》，《操作工日常點(diǎn)檢表》，《設(shè)備故障報告書》，《設(shè)備計劃維護(hù)表》，《設(shè)備分析報告》。
制定TPM設(shè)備管理制度，對設(shè)備進(jìn)行規(guī)范化管理，存在的安全隱患進(jìn)行標(biāo)記或者直接消除，減少設(shè)備自然故障發(fā)生率。對人員進(jìn)行一些簡單的操作檢查培訓(xùn)，減少人為因素造成的安全問題。兩者結(jié)合才能夠把企業(yè)的設(shè)備安全事故減少到最低，設(shè)備故障率甚至為零。企業(yè)才能在日積月累的改善中突破自我，破繭而出。
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