TPM管理特點總結：

　　TPM管理特點一：系統(tǒng)性

　　系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把包括設備引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統(tǒng)以及設備的每一個部件、零件，構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時，TPM要求對設備環(huán)境、車間以至整個生產(chǎn)現(xiàn)場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　TPM管理有哪些特點

　　TPM管理特點二：集合性

　　TPM管理咨詢公司概述：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質量管理、安全與環(huán)境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環(huán)。

　　TPM管理的特點和常見困難

　　TPM管理特點三：開放性

　　作為當代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　TPM管理特點四：目標性

　　人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質。具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標是明確的。

　　TPM管理特點五：動態(tài)性

　　對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展，特別是今年來所面對的世界經(jīng)濟全球化和國內市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。

　　TPM管理常見困難：

　　一、TPM管理活動的局限性

　　從TPM管理的八項支柱活動中可以了解到，TPM管理并不只是設備擦洗干凈或者上油這么簡單，而是一個復雜的系統(tǒng)工程，在實際工作中有許多困難。

　　如：

　　1、活動的內容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

　　案例：許多小企業(yè)，全廠員工不足100人。如果推行TPM管理，連項目負責人都湊不足。他們認為堅持每日保養(yǎng)設備、能自己維修設備就已經(jīng)很不錯了。

　　2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

　　3、如上一篇文章（TPM管理的定義與小案例說明）所說的，8個項目實施起來，會面臨資源不足的困難，其本身也會使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業(yè)工作過的人都知道，也只能是形式多內容少。

　　4、TPM管理提到的“品質保全活動”、“安全與環(huán)境保全活動”、“產(chǎn)品設備開發(fā)與管理活動”與品質部門的TQM活動等重復，處于多重領導而找不到落實者的狀態(tài)。

　　二、推行TPM管理時遇見的困難

　　由于TPM管理本身的局限性，在推動過程中會遇見如下困難：

　　1、如何更好地使組員融入活動中，提高積極性？

　　如何發(fā)動全員參與，領導又如何去支持？

　　2、培訓能力不足、培訓效果欠佳。

　　公司內部的培訓由于方法與手段的不足，內部主管領導的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

　　3、對于TPM管理的基準(清掃、注油、總點檢)缺少合理的指導。

　　4、小組成員難以找到改善項目。

　　由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項目。

　　5、TPM管理活動開展與生產(chǎn)任務存在一定矛盾。

　　TPM管理活動需要一定的時間，而生產(chǎn)任務又很緊迫，從而產(chǎn)生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持？

　　6、缺乏專業(yè)維修人員指導、培訓。

　　由于在推行TPM管理之前，員工參與設備維護活動較少，員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動學習的能力？

　　管理人員對目前的工作目標分解能力不強，不能很好地指導各小組進行活動的開展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力？

　　車間管理人員沒有經(jīng)過培訓，盡管知道TPM管理的大概含義，但沒有推動檢驗，因此在實際工作中，不知道如何組織。

　　9、如何體現(xiàn)目視板在活動中的作用？

　　按照TPM管理活動的要求，需要用目視來進行，但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點檢科目的培訓應如何進行才能取得效果？

　　11、設備專業(yè)保全活動開展前，應該了解哪方面的內容？

　　12、部門主管在活動中應起到什么作用？

　　13、如何調動設備維修人員、設備專業(yè)管理人員參與活動的積極性？

　　14、在前期的各階段活動中，每一階段活動完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

　　15、沒有參加設備二級保養(yǎng)

　　操作人員經(jīng)常不參加設備二級保養(yǎng)，借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務忙等等，完全將設備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來；車間設備員也不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加！

　　16、對設備結構、性能不了解

　　車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備的保養(yǎng)，更談不上對設備結構、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。

　　17、車間設備操作人員因潤滑工具、常用工具不全，無法對設備進行正常維護。