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TPM點檢改進的內(nèi)容

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2017-10-17 丨瀏覽次數(shù)：

　　在點檢改進監(jiān)測中，除了能對設(shè)備進行一個動態(tài)的實時監(jiān)測外，更重要的是在整個過程中，不斷地改進點檢的流程和弱項，讓整個閉環(huán)能更加趨于完善，下面就來看看點檢改進的內(nèi)容。

　　點檢管理業(yè)務(wù)的改進

　　點檢管理業(yè)務(wù)的具體化、明晰化、規(guī)范化非常必要，也是點檢效率提高的著眼點。但是，同時也要致力于點檢管理業(yè)務(wù)的改進工作。因為點檢管理的穩(wěn)定是相對的，而點檢管理的改進則是絕對的，要努力改進每一項點檢管理業(yè)務(wù)。

　　例如，點檢在認真組織實施和積累點檢經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)點檢檢查的實踐經(jīng)驗，改進點檢檢查方法以及定期和重點點檢的部位；改進點檢工作路線，以有效利用點檢的時間；根據(jù)點檢實績和分析，改進對設(shè)備故障、異常的預(yù)知性，避免設(shè)備重復(fù)故障的發(fā)生；按照點檢對設(shè)備傾向管理、解體精密點檢實績的分析，組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作；定期性地改進維修標(biāo)準，能夠使點檢實施的技能和點檢實踐的經(jīng)驗，對維修標(biāo)準進行合理的運用，提高對維修費用使用的合理性和經(jīng)濟性。

螺桿機點檢改進

　　點檢改進的根本是設(shè)備故障的防范

　　由于設(shè)備故障的嚴重后果，造成了生產(chǎn)巨大的損失，同時使企業(yè)也付出了沉重的代價，其損失之巨大也是驚人的，而且越是現(xiàn)代化的企業(yè)其損失就越是巨大。造成設(shè)備故障的原因是錯綜復(fù)雜的、多變的，而對企業(yè)的生產(chǎn)、產(chǎn)品、效益方面造成的沉重負擔(dān)，則是一成不變的。

　　在發(fā)生設(shè)備故障的原因中，有時是某種特殊原因直接造成的，但更多的是由多方面原因互相作用的結(jié)果而造成的設(shè)備故障。因此，要使設(shè)備故障變?yōu)榱愕男袆?，原則上是要把潛在的缺陷、隱患暴露出來、查找出來，以采取必要的防范措施，并認真組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。由此可見點檢及點檢改進的重要性。

　　企業(yè)生產(chǎn)中，造成設(shè)備故障的符合因素，如設(shè)備運行條件的不完善、不遵守使用規(guī)則、操作技能不熟練、無視設(shè)備劣化狀況以及設(shè)備先天不足等，所以，消除設(shè)備故障因素，防范設(shè)備故障的發(fā)生是“點檢改進”的根本所在。

　　開展點檢改進活動

　　首先是生產(chǎn)操作日常點檢的改進，要使生產(chǎn)操作員工，理解生產(chǎn)設(shè)備故障的危害性和造成損失的嚴重性，激發(fā)其日常點檢的責(zé)任感。生產(chǎn)操作人員，要根據(jù)自己操作的設(shè)備和日常點檢工作經(jīng)驗，預(yù)知所操作設(shè)備機構(gòu)、部位的薄弱環(huán)節(jié)，哪些“點”最容易出現(xiàn)故障，做到心中有數(shù)，在日常點檢時，更要特別的關(guān)注它，同時要作好一旦發(fā)生故障后相應(yīng)的對策，制訂出具體措施，并要指出改進這些易發(fā)故障“點”的建議。更多…

　　針對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進——改善維修

　　設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作，除了“點檢改進”以外，改善維修的方法也是其中很重要的一個方面。

　　改善維修也稱改良維修，它是實施設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進、實行預(yù)防維修體制的主要內(nèi)容之一。為使設(shè)備在維修階段保持其可靠性、維修性和經(jīng)濟性，不但對設(shè)備的本體質(zhì)量進行改良、開發(fā)改進，同時對保證性文件、管理標(biāo)準、方法、手段等也要進行改進。

　　TPM管理培訓(xùn)公司提出：單單靠“預(yù)防”是一個方面，而不能預(yù)防加速的絕對劣化和加劇的老式化劣化，只有在預(yù)防維修的同時開展改善維修，才能達到生產(chǎn)維修的目的，因此其意義在于：1、能保持設(shè)備性能穩(wěn)定，精度不下降或延緩劣化；2、減少因機件劣化而造成的損失；3、及時消除設(shè)備失效因素；4、盡可能地挖掘人、物、設(shè)備的潛力。

　　點檢改進、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進工作的課題和方向

　　1）研討來自點檢、生產(chǎn)、檢修方面的故障報告、要點，并制訂改進的對策方案，參與實施。

　　2）參與解決設(shè)備故障項目研討，推進改進故障的計劃，制訂設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進方案及設(shè)計。

　　3）點檢改進設(shè)備維修標(biāo)準，完善修改通用維修技術(shù)標(biāo)準，包括：油脂使用標(biāo)準、電氣維護標(biāo)準、試驗標(biāo)準、以及法定檢查標(biāo)準等。

　　4）設(shè)備圖紙的完整和修改，設(shè)備故障信息的收集、分析、研討。

　　5）隨時掌握設(shè)備狀態(tài)情況，參加設(shè)備故障、事故的處理。

　　6）參與設(shè)備更新、報廢的預(yù)測和研討，并參加設(shè)備定期檢查。

　　點檢改進、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進的要點和部位

　　1）設(shè)備上不能點檢或?qū)嵤c檢有困難的部位、內(nèi)容。

　　2）設(shè)備上極易損壞或壽命明顯短暫的機件。

　　3）易發(fā)生故障或易發(fā)生重復(fù)故障的部位。

　　4）修復(fù)困難或不能修理的設(shè)備。